304 در مقابل 316 فولاد ضد زنگ

فولاد ضد زنگ 304 و 316 هر دو از گریدهای زنگ نزن آستنیتی هستند، اما زمانی که محیط خدمات سخت‌تر شد، قابل تعویض نیستند. مهمترین تفاوت فنی ترکیب است: استاندارد 304 یک فولاد ضد زنگ کروم- نیکل است، در حالی که 316 حدود 2 تا 3 درصد مولیبدن اضافه می کند و معمولاً دارای محدوده نیکل بالاتری است. این افزودن مولیبدن دلیل اصلی است که 316 معمولاً مقاومت بهتری در برابر خوردگی حفره‌ای و شکافی در محیط‌های حاوی کلرید{10}}مانند هوای ساحلی، آلودگی نمکی، شستشوی شیمیایی و برخی خدمات فرآیندی ارائه می‌دهد. در مقابل، 304 برای تجهیزات داخلی، کار در فضای ملایم، و قطعات ساخته شده که قرار گرفتن در معرض کلرید محدود است، رایج‌تر است.

بنابراین تفاوت بین فولاد ضد زنگ 304 و 316 عمدتاً به استحکام یا ظاهر بستگی ندارد. در شرایط آنیل استاندارد، سطوح مکانیکی پایه آنها نسبتا نزدیک است و هر دو به طور گسترده برای ورق، صفحه، لوله، لوله، اتصالات، مخازن و تجهیزات ساخته شده استفاده می شوند. جداسازی واقعی حاشیه خوردگی است. اگر سرویس خشک، تمیز و غیر تهاجمی باشد، 304 اغلب کافی است. اگر سطح شاهد کلریدها، قرار گرفتن در معرض{8}}دریایی مجاور، یا شیمیایی تمیز کردن شدیدتر باشد، 316 معمولاً پایه مواد قابل اطمینان تری را فراهم می کند. این تفاوت عملی بین فولاد ضد زنگ 304 و 316 در کاربرد مهندسی است.

304 و 316 متعلق بهفولاد زنگ نزن آستنیتی سری 300گروه بنابراین مقایسه بین دو کلاس مواد کاملاً متفاوت نیست، بلکه بین دو فولاد ضد زنگ کروم-نیکل نزدیک به هم با رفتار شکل‌دهی و جوشکاری مشابه، اما عملکرد خوردگی متفاوت پس از ورود کلریدها و محیط‌های خشن‌تر است.

این طبقه بندی همچنین در میان اشکال محصول آسیاب رایج، از جملهکویل فولاد ضد زنگ، ورق، صفحه، لوله و لوله. در کاربردهای سیم پیچ، 304 و 316 را می توان هر دو برای ساخت، شکل دهی و پردازش پایین دستی عرضه کرد، اما زمانی که محیط سرویس دارای رطوبت کلرید، رسوبات نمک، یا قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی تهاجمی تر است، نباید آنها را قابل تعویض دانست.

از نقطه نظر مهندسی، به همین دلیل است که فولاد ضد زنگ 304 و 316 اغلب در پروژه های مشابه با هم مقایسه می شوند. هر دوی آنها می توانند بسیاری از مسیرهای ساخت یکسان را برآورده کنند، با این حال به یک محیط خدمات یکسان پاسخ نمی دهند.

304 و 316 فولاد ضد زنگ شکاف شیمیایی ساده است. استاندارد 304 حول محور کروم و نیکل ساخته شده است. استاندارد 316 از یک پایه مشابه استفاده می کند، اما مولیبدن اضافه می کند و معمولاً محدوده نیکل بالاتری را حمل می کند. این دلیل اصلی انتخاب 316 است که مقاومت در برابر کلرید اهمیت بیشتری پیدا می کند.

دانلود:تفاوت ترکیبات بین فولاد ضد زنگ 304 و 316

این جدول توضیح می دهد که چرا تفاوت فولاد ضد زنگ 304 و 316معمولاً ابتدا به عنوان ارتقاء قدرت توصیف نمی شود. این یک ارتقاء خوردگی{1}}شیمی است.

در بسیاری از تاسیسات واقعی، سوال این نیست که آیا هر دو ماده ضد زنگ هستند یا خیر، بلکه این سوال این است که آیا محیط دارای کلرید کافی برای کاهش قابلیت اطمینان 304 در طول زمان است یا خیر. کلریدها نقطه ای هستند که مقایسه فولاد ضد زنگ 304 و 316 جدی تر می شود. اسپری نمک، هوای دریا، نمک‌های یخ‌زدا، پاک‌کننده‌های حاوی کلر-و برخی مواد شیمیایی فرآیندی می‌توانند 304 را زودتر از 316 به رنگ‌آمیزی، حفره‌دار شدن یا خوردگی شکاف فشار دهند.

316 صرفاً به دلیل داشتن مولیبدن در برابر خوردگی مصون نمی ماند. هنوز هم محدودیت هایی دارد. اما برای خدمات بلبرینگ کلرید، معمولاً حاشیه عملیاتی بیشتری نسبت به 304 ارائه می‌کند.

برای کار در کارخانه، فرآوری مواد غذایی، لغزش های ابزار، محفظه ها و مجموعه های ساخته شده، این بخش اغلب مهم ترین بخش است. نام‌های شیمیایی اهمیت کمتری نسبت به آنچه که سطح واقعاً در سرویس می‌بیند دارند.

از نقطه نظر مکانیکی-304و316نزدیک‌تر از آن چیزی هستند که بسیاری از مقایسه‌های ساده نشان می‌دهند.بر اساس مشخصات محصول مسطح-نورد شده معمولاً ذکر شده، هر دو درجه دارای حداقل یکسانی هستنداستحکام کششی, قدرت تسلیم، وطویل شدندر شرایط آنیل شده به همین دلیل است که تصمیم گیری درجه در بسیاری از برنامه ها ابتدا به دلیل قدرت دمای اتاق نیست، بلکه توسط محیط خوردگی، مسیر ساخت، و محیط سرویس انجام می شود. در زیر برگه های درجه خلاصه شده توسط World Stainless / Atlas برای محصول نورد تخت ASTM A240/A240M، هر دو304و316در فهرست شده اندحداقل مقاومت کششی 515 مگاپاسکال, 205 مگاپاسکال حداقل 0.2٪ قدرت اثبات، و40% حداقل کشیدگی.

خواندن فنی مفیدتر این است که هر دو درجه از یک خط پایه ساختاری بسیار مشابه شروع می شوند، اما در هر ویژگی ثانویه یا ملاحظات ساخت یکسان نیستند.316اجازه می دهد تا حداکثر سختی کمی بالاتر در داده های مسطح ذکر شده-رول شده، در حالی که304و316هر دو درجات آستنیتی باقی می مانند که معمولاً توسط آنها تقویت می شودکار سرد به جای عملیات حرارتی. همین مجموعه منبع همچنین اشاره می کند که بخش های جوش داده شده سنگین در316اغلب به سمت حرکت می کنند316Lکه در آن کاهش خطر بارش کاربید مورد نیاز است، در حالی که304Lبه طور مشابه در مواردی که جوشکاری و کنترل خوردگی بین دانه‌ای حیاتی‌تر هستند استفاده می‌شود.

دانلود: 304 در مقابل فولاد ضد زنگ 316: خواص مکانیکی و منطق انتخاب

به همین دلیل است که مقایسه فولاد ضد زنگ 304 و 316 معمولاً توسط محیط حل می شود، نه با تغییر چشمگیر در استحکام مکانیکی دمای اتاق{2}}.

304معمولاً در جاهایی انتخاب می‌شود که سرویس تمیز، خورنده خفیف باشد و به دلیل رسوب کلرید یا احتباس نمک نباشد. موارد معمولی عبارتند از:

• پوشش ها، محفظه ها و قطعات پشتیبانی ماشین آلات داخلیدر کارگاه های خشک، اتاق های ابزار، خطوط بسته بندی و فضاهای تولیدی عمومی که جو پایدار است و آلودگی نمکی انتظار نمی رود.
• قطعات ساخته شده-تماس یا آشپزخانه-مانند نیمکت‌ها، سینک‌ها، پانل‌های پاشش، مخازن سبک-و لوله‌هایی که تمیز کردن معمولی مورد نیاز است اما مواد شیمیایی تمیز کردن به شدت مبتنی بر کلرید-نمی‌باشند و تجهیزات با بقایای نمک غلیظ باقی نمی‌ماند.
• ساخت و سازهای معماری و تزئینیدر مکان‌های بیرونی یا داخلی محافظت‌شده، از جمله تزئینات، نرده‌ها، روکش‌های ستون و مجموعه‌های پانل در محیط‌های غیر{0}}دریایی استفاده می‌شود.
• اجزای فرآیند و ابزارمانند روکش‌ها، محفظه‌ها، براکت‌های ابزار، پانل‌های دسترسی، و لوله‌های سبک{0}}که در آن‌ها نیاز اصلی به جای مقاومت در برابر حمله کلرید، مقاومت در برابر خوردگی عمومی است.
• اقلام ذخیره سازی و ساختمانند کابینت‌ها، میزهای کار، ناودان‌ها، قیف‌ها و مخازن غوطه‌ور{0} که در آن‌ها رطوبت متناوب است، زهکشی خوب است و رسوبات برای مدت طولانی روی سطح باقی نمی‌مانند.
• تولیدات جوش داده شده در خدمات ملایمدر جایی که محیط انتقال به درجه یاتاقان{0}}مولیبدن را توجیه نمی‌کند، و جایی که 304 یا 304L از قبل عملکرد مورد نیاز خوردگی و ساخت را برآورده می‌کند.

316معمولاً زمانی انتخاب می‌شود که محیط سرویس بار کلرید پایدارتر، شیمی شستشوی شدیدتر یا خطر قوی‌تر خوردگی حفره‌ای و شکافی را معرفی می‌کند. موارد معمولی عبارتند از:

• تولیدات ساحلی و دریایی-در مجاورتمانند نرده‌های بیرونی، جعبه ابزار، قاب تجهیزات، نردبان‌ها و سکوهای دسترسی که در معرض-هوای مملو از نمک، رسوبات ناشی از باد-یا محیط‌های آلوده به پاشش{2}} قرار دارند.
• شستشو{0}}تجهیزات پردازش سنگیندر کارخانه‌های غذا، نوشیدنی، داروسازی یا مواد شیمیایی که سطوح به‌طور مکرر در معرض محلول‌های تمیزکننده، ضدعفونی‌کننده‌ها و چرخه‌های مرطوب{0}}خشک قرار می‌گیرند که بقایای خورنده را پشت سر می‌گذارند.
• ابزار در فضای باز و سخت افزار پردازشمانند تکیه‌گاه‌های لوله، گیره‌ها، جعبه‌های اتصال، حفاظ‌های سوپاپ، و براکت‌های ساخته‌شده در جایی که نمک‌های یخ‌زدایی، ریزش‌های صنعتی یا رسوبات حاوی کلرید{0}}در بین فواصل نگهداری روی سطح باقی می‌مانند.
• مخازن، لوله ها و مجموعه های ساخته شدهکار با محیط یا شرایط فرآیندی که به حاشیه خوردگی بالاتر از 304 نیاز دارد، می‌تواند فراهم کند، به‌ویژه در مواردی که شکاف‌ها، خطوط واشر، اتصالات دامان، یا جزئیات زهکشی کم{1} بخشی از طراحی هستند.
• کارخانه های شیمیایی و تولیدات خدمات ساحلی-که در آن محیط به اندازه کافی سخت نیست که به یک سیستم آلیاژی بسیار بالاتر نیاز داشته باشد، اما همچنان به اندازه کافی تهاجمی است که 304 در برابر لکه‌گیری، حفره شدن یا حمله سطحی زودرس آسیب‌پذیرتر باشد.
• تجهیزات بیرونی-با طول عمر بیشترکه در آن حفظ ظاهر، کاهش فرکانس نگهداری و مقاومت بهتر در برابر حفره‌های مربوط به کلرید-مهمتر از به حداقل رساندن هزینه اولیه مواد است.

نقل قول رایگان

سوالات متداول

 

 

01. آیا 316 همیشه بهتر از فولاد ضد زنگ 304 برای استفاده در فضای باز است؟

خیر. در خدمات ملایم در فضای باز به دور از رسوب نمک،304اغلب کافی است.316هنگامی که سطح در معرض آن قرار می گیرد، گزینه بهتری می شودکلریدها، هوای ساحلی، نمک های یخ زدایی یا رسوبات پایدار. 

02. 304 باید در چه سطحی از کلرید به فولاد ضد زنگ 316 ارتقا یابد؟

به عنوان یک دستورالعمل منتشر شده برایسرویس دمای محیطی و خنثی-, 304/304Lاغلب به حدود محدود می شود200 ppm کلرید، در حالی که316/316Lمی تواند به حدود گسترش یابد1000 پی پی ام. شکاف ها، دما، رسوبات و غیرفعال سازی ضعیف می توانند این محدودیت ها را کاهش دهند.

03. برای تولیدات جوشی، آیا باید 304 در مقابل 316 یا 304L را در مقابل 316L مقایسه کنم؟

برای تجهیزات جوش داده شده، اغلب مقایسه مفیدتر است304 لیتر در مقابل 316 لیتر، زیرادرجات-کربن L کمدر مواردی که جوشکاری و کنترل خوردگی بعد از جوشکاری اهمیت دارد، ترجیح داده می شوند. انتخاب بین 304L و 316L باید همچنان از محیط خدمات واقعی پیروی کند.

04. آیا فولاد ضد زنگ 316 برای سرویس آب دریا یا کلرید گرم مناسب است؟

به صورت خودکار نیست.316بهتر از304، اما هستدرجه جهانی آب دریا نیست. ASSDA اشاره می کند که آب دریا در اطراف است20000 ppm کلریدو شرایط کلرید داغ می تواند پنجره عملیات ایمن را بیشتر محدود کند.

گواهینامه ها

 

گواهی CE

گواهی ISO 9001

گواهینامه API Q1

گواهی ABS

گواهینامه AP-5L

گواهی API-5CT