لوله پوشش داخلی FBE
استانداردها: AWWA A210 / C210، ISO 21809-2
ضخامت پوشش: 250-500 میکرومتر معمولی
دمای عملیاتی: تا 95 درجه (درجات ویژه تا 120 درجه)
مزایا:
مقاومت در برابر خوردگی قوی در برابر نفت، گاز، آب شور، H2S، CO2
سطح صاف اصطکاک و هزینه پمپاژ را کاهش می دهد (15-25٪ افت فشار کمتر)
عمر طولانی خط لوله در محیط های ترش و ساینده
کیفیت و تامین: QA/QC کامل (تست تعطیلات، ضخامت، چسبندگی) و ضخامت، اندازهها و درجههای پوشش قابل تنظیم
بررسی اجمالی محصول
لوله پوشش داخلی FBE یک لوله فولادی با یک لایه فیوژن{0}}اپوکسی پیوندی (FBE) روی سطح داخلی است. این پوشش مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی، جریان روان سیال، و عمر مفید طولانیتر ایجاد میکند و به ویژه برای انتقال نفت، گاز، آب تولید شده و سیالات حفاری مناسب است. در مقایسه با فولاد لخت، لوله های FBE با پوشش داخلی به طور قابل توجهی تلفات فشار اصطکاکی را کاهش می دهند، راندمان هیدرولیکی را بهبود می بخشند و در برابر خوردگی داخلی در محیط های تهاجمی محافظت می کنند.
استانداردهای قابل اجرا شامل AWWA C210 / A210، ISO 21809-2 و مشخصات نفت و گاز مربوطه است.

فرآیند تولید و پوشش
1. آماده سازی سطح
سطح فولادی داخلی تمیز میشود و-در نزدیکی-فلز سفید (Sa 2.5–Sa 3) منفجر میشود.
زبری بهینه را برای چسبندگی اپوکسی تضمین می کند.
2. پیش-گرم کردن
لوله به طور یکنواخت تا دمای مورد نیاز (معمولاً 180-230 درجه) گرم می شود.
3. کاربرد اپوکسی
پودر اپوکسی پیوندی فیوژن-روی سطح داغ داخلی اسپری میشود.
پودر ذوب می شود، جریان می یابد و به یک فیلم پیوسته تبدیل می شود.
4. پخت و خنک کننده
اپوکسی به یک پوشش پلیمری قوی-پیوند متقابل تبدیل میشود.
خنک کننده کنترل شده چسبندگی و ثبات ابعادی را تضمین می کند.
5. بازرسی و کنترل کیفیت
تشخیص تعطیلات، اندازه گیری ضخامت پوشش، تست چسبندگی.
استانداردهایی مانند AWWA A210 و ISO 21809-2 دنبال شدند.
خصوصیات فنی
- ضخامت پوشش: به طور معمول 250-500 میکرومتر، بسته به نیازهای خدمات.
- حداکثر دمای عملیاتی: تا 95 درجه پیوسته (درجات بالاتر تا 120 درجه).
- قدرت چسبندگی: چسبندگی عالی به زیرلایه، مقاوم در برابر خوردگی زیر لایه-.
- مقاومت شیمیایی: مقاومت قوی در برابر هیدروکربن ها، آب شور، H2S و CO2.
- ضریب اصطکاک: سطح صاف افت فشار خط لوله را 15 تا 25 درصد کاهش می دهد.

برنامه های کاربردی
- حفاری میدان نفتی: پوشش داخلی FBE برای لوله های مته، محافظت در برابر گل حفاری و سیالات ساینده.
- انتقال نفت و گاز: در خطوط جمع آوری، خطوط جریان تولید و خطوط لوله انتقال که گاز ترش یا آب تولیدی وجود دارد استفاده می شود.
- خطوط لوله آب: در تزریق آب دریا، تزریق مجدد آب تولید شده-و انتقال آب شهری برای به حداقل رساندن خوردگی استفاده می شود.
- خدمات صنعتی: کارخانه های شیمیایی، نیروگاه ها و خطوط لوله فرآیندی که نیاز به انتقال سیال تمیز دارند.
مزایای کلیدی
حفاظت از خوردگی برتر- از خوردگی داخلی نفت خام، آب نمک، میعانات گازی و عوامل شیمیایی جلوگیری می کند.
راندمان جریان بهبود یافته– سطح صاف اپوکسی باعث کاهش تلاطم، کاهش هزینه پمپاژ و صرفه جویی در مصرف انرژی می شود.
عمر سرویس طولانی تر- به طور قابل توجهی طول عمر خط لوله را در محیط های تهاجمی افزایش می دهد.
برنامه همه کاره- مناسب برای لوله های حفاری، لوله های نفت، خطوط تزریق آب و خطوط لوله دریایی.
انطباق استاندارد- مطابق با AWWA A210، ISO 21809-2 و مشخصات پروژه میدان نفتی.
کیفیت و قابلیت تامین
Octal Pipe تضمین می کند که هر لوله پوشش داخلی FBE تحت سیستم های تضمین کیفیت دقیق تولید می شود و کاملاً مطابق با استانداردهای بین المللی مانند AWWA A210 و ISO 21809-2 است. هر لوله تحت تشخیص تعطیلات، اندازهگیری ضخامت پوشش، تست استحکام چسبندگی و تأیید فشار هیدرواستاتیک قرار میگیرد که عملکرد ثابت و مقاومت در برابر خوردگی را تضمین میکند.
علاوه بر این، ما قابلیت عرضه انعطاف پذیر را برای برآورده کردن نیازهای مختلف پروژه ارائه می دهیم:
- ضخامت پوشش سفارشیبا توجه به شرایط خدمات
- محدوده اندازه گستردهاز-لولههای مته با قطر کوچک تا خطوط انتقال{1}}قطر بزرگ.
- سازگاری موادبرای لولههای نفت، خطوط تزریق آب، یا محیطهای خدماتی{0}}ترش.
- مستندات کامل و قابلیت ردیابیبرای EPC و{0}}پذیرش کاربر نهایی.
Octal Pipe با ترکیب QA/QC دقیق با راهحلهای عرضه سفارشی، لولههای داخلی با پوشش FBE را ارائه میکند که در پروژههای نفت و گاز، حفاری و انتقال آب در سراسر جهان به اثبات رسیده است.
گواهینامه ها

گواهی CE

گواهی ISO 9001

گواهینامه API Q1

گواهی ABS

گواهینامه AP-5L

گواهی API-5CT
تگ های محبوب: لوله پوشش داخلی fbe، تولید کنندگان لوله های پوشش داخلی fbe چین، تامین کنندگان، کارخانه
یک جفت
نهبعدی
نهشما نیز ممکن است دوست داشته باشید
ارسال درخواست












