بینش مادی
توسعه یافته برای مقاومت در برابر شرایط شیمیایی تهاجمی،سری 316از فولادهای ضد زنگ-شامل316L، 316H، و 316Ti-مقاومت استثنایی در برابر خوردگی و اکسیداسیون کلرید ارائه می دهد.
هر درجه نیازهای حرارتی یا ساخت متمایز را برآورده می کند و انعطاف پذیری مهندسان را در کارخانه های پردازش، سیستم های قدرت و محیط های دریایی فراهم می کند.
316L:نوع کربن کم- که بارش کاربید را در حین جوشکاری به حداقل می رساند.
316H:درجه کربن بالا-بهینه شده برای استحکام-درجه حرارت بالا و مقاومت در برابر خزش.
316 Ti:نسخه تثبیت شده{0}}تیتانیوم که حفاظت در برابر خوردگی بین دانهای را در دمای سرویس بالا افزایش میدهد.
طراحی آلیاژ و رفتار خوردگی
مال آلیاژ18% کروم و 12% نیکلفونداسیون یک ساختار آستنیتی پایدار را تشکیل می دهد، در حالی کهمولیبدن (~2.0-3.0٪)مقاومت خوردگی حفرهای و شکافی در محیطهای حاوی کلرید را به طور قابل توجهی افزایش میدهد.
تنظیمهای تیتانیوم یا کربن کنترلشده عملکرد مناسب-چه در لولههای برودتی یا مجموعههای سوپرهیتر را امکانپذیر میسازد.
مزایای کلیدی متالورژی:
مقاومت عالی در برابر اسیدهای استیک، فسفریک و سولفوریک
ایمنی بالا در برابر ترک خوردگی ناشی از فشار ناشی از کلرید-
تشکیل فیلم اکسید پایدار تا 870 درجه (1600 درجه فارنهایت)
یکپارچگی جوش فوق العاده با حداقل خطر حساسیت
ترکیب شیمیایی (بر اساس ASTM A312 / A213 / A269)
|
درجه |
C (%) |
منگنز (%) |
Si (%) |
P (%) |
S (%) |
کر (%) |
نیکل (%) |
ماه (%) |
Ti (%) |
N (%) |
|
316L |
کمتر یا مساوی 0.03 |
کمتر یا مساوی 2.00 |
کمتر یا مساوی 1.00 |
کمتر یا مساوی 0.045 |
کمتر یا مساوی 0.03 |
16.0–18.0 |
10.0–14.0 |
2.00–3.00 |
- |
کمتر یا مساوی 0.10 |
|
316H |
0.04–0.10 |
کمتر یا مساوی 2.00 |
کمتر یا مساوی 1.00 |
کمتر یا مساوی 0.045 |
کمتر یا مساوی 0.03 |
16.0–18.0 |
10.0–14.0 |
2.00–3.00 |
- |
- |
|
316 Ti |
کمتر یا مساوی 0.08 |
کمتر یا مساوی 2.00 |
کمتر یا مساوی 1.00 |
کمتر یا مساوی 0.045 |
کمتر یا مساوی 0.03 |
16.0–18.0 |
10.0–14.0 |
2.00–3.00 |
5 × C–0.70 |
- |
وجود مولیبدن و کروم در نسبت های متعادل، مقاومت برتر در برابر اکسیداسیون و خوردگی اسیدی را تضمین می کند و این آلیاژها را برای کاربردهای صنعتی و معماری ایده آل می کند.
مقاومت مکانیکی و محدوده دما
|
درجه |
مقاومت کششی (MPa) |
قدرت تسلیم (MPa) |
ازدیاد طول (%) |
سختی (HBW) |
دمای سرویس |
|
316L |
بزرگتر یا مساوی 485 |
بزرگتر یا مساوی 170 |
بزرگتر یا مساوی 40 |
کمتر یا مساوی 217 |
تا 425 درجه |
|
316H |
بزرگتر یا مساوی با 515 |
بزرگتر یا مساوی 205 |
بزرگتر یا مساوی 40 |
کمتر یا مساوی 217 |
تا 870 درجه |
|
316 Ti |
بزرگتر یا مساوی با 515 |
بزرگتر یا مساوی 205 |
بزرگتر یا مساوی 40 |
کمتر یا مساوی 217 |
تا 870 درجه |
مشاهدات مکانیکی:
316L برای مجموعه های جوش داده شده و خطوط لوله برودتی بهترین است. 316H و 316Ti در شرایط دمای بالا{3} پایدار با عملکرد خزش بهبود یافته برتری دارند.
مسیر تولید و ساخت
ساخت لوله های فولادی ضد زنگ سری 316 نیازمند کنترل متالورژیکی دقیق برای حفظ مقاومت در برابر خوردگی و یکنواختی مکانیکی است.
برخلاف فولادهای کربنی، این آلیاژهای آستنیتی نیازمند محیطهای ذوب تمیز، تنظیم دقیق دما و نرخ خنکسازی کنترلشده برای جلوگیری از حساس شدن یا درشت شدن دانه هستند.
جریان تولید استاندارد:
ذوب کوره خلاء یا آرگون:شیمی آلیاژ را اصلاح می کند و آلودگی نیتروژن یا گوگرد را به حداقل می رساند.
پیرسینگ داغ و افزایش طول:بیلت های جامد را به حفره های بدون درز با جریان دانه جهت دار برای تحمل فشار بالاتر تبدیل می کند.
طراحی سرد و اندازه:تحمل های دقیق، تمرکز بهبود یافته، و افزایش صافی سطح را به دست می آورد.
بازپخت محلول:بین 1040 درجه و 1120 درجه انجام می شود و به دنبال آن خاموش شدن سریع آب یا هوا برای حل کردن کاربیدها و بازیابی مقاومت کامل در برابر خوردگی آستنیتی انجام می شود.
ترشی و غیرفعال سازی:اکسیدها را حذف میکند و لایههای غیرفعال غنی از کروم را بازیابی میکند که برای دوام در محیطهای اسیدی یا کلرید{1} بسیار حیاتی است.
لوله های جوش داده شده با استفاده ازGTAW (TIG)یاجوش لیزریبا مواد پرکننده مطابق با ترکیب پایه (ER316L یا ER316Ti).
برای بازگرداندن مقاومت به خوردگی در تاسیسات فرآیندی حیاتی مانند سیستمهای لولهکشی شیمیایی و دارویی، میتوان از بازپخت و پرداخت محلول جوشی پس- استفاده کرد.
محدوده ابعادی و تحمل
|
پارامتر |
محدوده / تحمل |
|
قطر بیرونی |
6 - 610 میلی متر |
|
ضخامت دیوار |
0.5 - 100 میلی متر |
|
طول |
تا 12 متر (SRL / DRL / سفارشی) |
|
تحمل OD |
± 1 % |
|
تحمل WT |
± 10 % |
|
صراط مستقیم |
کمتر یا مساوی 0.8 میلی متر در متر |
موجود درآنیل شده, ترشی، یاجلا داده شدهدر پایان، این لوله ها هم برای استفاده بهداشتی و هم برای استفاده در درجه فشار{0}} عرضه می شوند.
تست و تایید کیفیت
بازرسی جامع تضمین می کند که هر لوله فولادی ضد زنگ سری 316 قبل از تحویل، ثبات متالورژیکی و عملکرد ضد نشت را حفظ می کند.
روش های تست مطابقت داردASTM A312, A999، و مربوطهASME SAمشخصات، مراحل تأیید مخرب و غیرمخرب-را پوشش می دهد.
بررسی کیفیت استاندارد:
هیدرواستاتیک یا گردابی-تست فعلی:یکپارچگی داخلی را تأیید می کند و ناپیوستگی های سطح را تشخیص می دهد.
تست کشش، سختی و صاف کردن:سازگاری مکانیکی را در کلت های تولید تایید کنید.
تست خوردگی بین دانه ای (ASTM A262 Practice E):ایمنی در برابر بارش کاربید را تأیید می کند، به خصوص برای 316L و 316Ti.
شناسایی مواد مثبت (PMI):انطباق آلیاژ با محتوای اسمی Cr-Ni-Mo را تضمین میکند.
بازرسی بصری و ابعادی:صافی، پایان و یکنواختی دیوار را با گیج های دقیق اندازه گیری می کند.
برای برنامههای کاربردی حیاتی-یا پردازش{1} بالا، اختیاری استتجزیه و تحلیل فریت, تست جوش رادیوگرافی، یاارزیابی زبری سطح (Ra کمتر یا مساوی 0.8 میکرومتر)ممکن است مشخص شود.
تمام داده های آزمون تحت اسناد کنترل شده QA ثبت شده و به عنوان صادر می شودEN 10204 3.1 / گواهینامه 3.2برای ردیابی کامل
عملکرد در سرویس
316L، 316H و 316Ti هر کدام انعطاف پذیری منحصر به فردی را تحت استرس عملیاتی نشان می دهند:
316L:عالی در جوشکاری{0}}تجهیزات سنگین، به حداقل رساندن بارش کاربید.
316H:در مقابل خزش و پارگی در معرض حرارت طولانی مدت مقاومت می کند.
316 Ti:انعطاف پذیری و محافظت در برابر خوردگی را حتی پس از چندین دوره گرمایش حفظ می کند.
لایه اکسید پایدار و نفوذپذیری کم آنها را برای هر دو مناسب می کنددرجه غذا-وسیستم های فرآیند شیمیایی.
دامنه های کاربردی
مبدل های حرارتی پتروشیمی و لوله های کندانسور
خطوط دارویی و فرآوری مواد غذایی
تجهیزات سفید کننده خمیر و کاغذ
سکوهای دریایی و سیستم های اگزوز دریایی
سیستمهای گاز-بازیابی حرارت و دودکش{1}}در دمای بالا
تطبیق پذیری خانواده 316 خدمات قابل اعتماد را در صنایعی که هم در برابر خوردگی و هم مقاومت در برابر دما را می طلبند تضمین می کند.
تامین مهندسی و قابلیت ردیابی
به عنوان بخشی از مجموعه فولاد ضد زنگ-ش،لوله اکتاللوله های 316L، 316H و 316Ti را با قابلیت ردیابی کامل، گواهی آسیاب (EN 10204 3.1/3.2) و تأیید NDE ارائه می دهد.
هر دسته تحت فرآیندهای{0}کنترل شده ISO تولید میشود که از انطباق با کدهای ASTM و ASME برای برنامههای صنعتی و پروژههای-مطمئن میشود.
