مشخصات آلیاژی و نقش صنعتی
اینکونل 625 که با نامهای نیکل آلیاژ 625 یا UNS N06625 نیز شناخته میشود، یک آلیاژ جامد-نیکل-کروم-مولیبدن-نیوبیم{6}}نیوبیم{3}}تقویتشده با محلول است که برای عملیاتهایی که در آن خوردگی و دمای شدید وجود دارند توسعه یافته است. استحکام استثنایی، مقاومت در برابر خزش و پایداری اکسیداسیون را در شرایط برودتی تا 1000 درجه (1832 درجه فارنهایت) حفظ می کند.
این درجه به طور گسترده در تجهیزات دریایی، سیستمهای پردازش شیمیایی، واحدهای کنترل آلودگی، راکتورهای هستهای و مجموعههای اگزوز موتور جت-کاربردهایی که یکپارچگی ساختاری و کنترل خوردگی باید به صورت موازی عمل کنند، استفاده میشود. تعادل Ni-Cr-Mo-Nb آن یک لایه اکسید خود{5}}ترمیمی ایجاد میکند و حمله موضعی را حتی در شرایط اسیدی و غنی از کلرید- سرکوب میکند.
طراحی شیمیایی و ویژگی های متالورژی
| عنصر | محدوده % | تابع |
|---|---|---|
| نیکل (Ni) | بزرگتر یا مساوی 58.0 | ماتریس پایه؛ خوردگی و پایداری حرارتی |
| کروم (کروم) | 20.0–23.0 | اکسید غیرفعال را برای کنترل اکسیداسیون تشکیل می دهد |
| مولیبدن (Mo) | 8.0–10.0 | در برابر خوردگی حفره ای و شکافی مقاومت می کند |
| نیوبیم (Cb + Ta) | 3.15–4.15 | محلول جامد را تقویت می کند. از تغییر شکل خزشی جلوگیری می کند |
| آهن (آهن) | کمتر یا مساوی با 5.0 | ویژگی های ساخت را بهبود می بخشد |
| کربن (C) | کمتر یا مساوی 0.10 | تشکیل کاربید را کنترل می کند |
| Mn / Si / S | کمتر یا مساوی 0.5 / 0.5 / 0.015 | تمیزی و کیفیت جوش را حفظ کنید |
اثر ترکیبی مولیبدن و نیوبیم استحکام بالایی را بدون سخت شدن بارندگی ایجاد میکند و امکان ساخت آسان و عملکرد پایدار را در طول{0}} قرار گرفتن در معرض حرارتی طولانیمدت فراهم میکند. این ریزساختار دانه های ریز را حفظ می کند و از شکنندگی مرزی دانه ها بعد از جوشکاری یا بازپخت جلوگیری می کند.
قابلیت اطمینان مکانیکی تحت دما و تنش
| اموال | متریک (دقیقه) | امپراتوری (دقیقه) | توضیحات |
|---|---|---|---|
| استحکام کششی | 827 مگاپاسکال | 120 ksi | یکپارچگی را تا 870 درجه حفظ می کند |
| قدرت تسلیم (0.2 %) | 414 مگاپاسکال | 60 ksi | در برابر تغییر شکل تحت بار مقاومت می کند |
| ازدیاد طول | بزرگتر یا مساوی 30 درصد | بزرگتر یا مساوی 30 درصد | شکل پذیری عالی-در معرض قرار گرفتن پست |
| سختی | کمتر یا مساوی 95 HRB | کمتر یا مساوی 95 HRB | ماشین کاری و شکل پذیری را فراهم می کند |
در شرایط سرویس چرخه ای، Inconel 625 استحکام خستگی و ثبات ابعادی را با کاهش ناچیز در کنترل اکسیداسیون حفظ می کند.
فرآیند تولید و عملیات حرارتی
لولهها و لولهها از طریق اکستروژن گرم یا کشش سرد تولید میشوند و متعاقباً محلول در دمای 1090-1150 درجه (1995-2100 درجه فارنهایت) بازپخت میشود و به دنبال آن خاموش کردن سریع برای بازیابی مقاومت در برابر خوردگی انجام میشود. انواع جوش داده شده توسط TIG یا فرآیند پلاسما تحت پوشش محافظ گاز بی اثر تولید می شوند.
شکل دهی دقیق و اندازه سرد یکنواختی دیوار را حفظ می کند، در حالی که ترشی و بازپخت روشن لایه محافظ سطح Cr2O3 را دوباره فعال می کند. ساخت و بازرسی مطابق باASTM B444، B705 و B704استانداردها
مقاومت در برابر خوردگی در سراسر رسانه
عملکرد دوگانه آلیاژ-نیکل-فیلم اکسید کروم برای شرایط اکسیداسیون و مولیبدن{2}}تقویت نیوبیم برای محیطهای کاهنده-به آن پایداری شیمیایی گستردهای میدهد:
آب دریا و کلریدها:در برابر سوراخ شدن، شکاف و استرس{0}}در برابر خوردگی ترک خوردگی مقاومت می کند.
اسیدهای اکسید کننده (نیتریک، کرومیک):کروم چسبندگی اکسید را در دما حفظ می کند.
اسیدهای کاهنده (کلریدریک، فسفریک):مولیبدن از حمله موضعی جلوگیری می کند.
گاز ترش (H2S):پایدار در برابر ترک خوردگی استرس سولفید برای خدمات نفت و گاز.
اکسیداسیون{0}}در دمای بالا:مقاوم در برابر پوسته پوسته شدن و ریزش فلز تا 1000 درجه.
محدوده ابعادی و عرضه محصول
| تایپ کنید | قطر بیرونی | ضخامت دیوار | طول | مشخصات |
|---|---|---|---|---|
| لوله بدون درز | 6-610 میلی متر | 1-50 میلی متر | تا 12 متر | ASTM B444 / ASME SB444 |
| لوله جوش داده شده | 25-1200 میلی متر | 1.5-60 میلی متر | تا 12 متر | ASTM B705 / ASME SB705 |
| لوله (مبدل حرارتی / ابزار) | 6-76 میلی متر | 0.8-10 میلی متر | سیم پیچ / مستقیم | ASTM B704 / ASME SB704 |
برای مجموعههای ابزار دقیق و مبدلهای حرارتی-که نیاز به تناسب دقیق و پرداخت سطحی دارند، روکشهای محکم{0}}تلرانس وجود دارد.
تست، صدور گواهینامه و تضمین کیفیت
همه محصولات تست شده اندASTM B829برای یکپارچگی و دقت ابعادی غیر مخرب-.
بازرسی های معمول شامل بررسی هیدرواستاتیک یا اولتراسونیک، تایید PMI برای محتوای نیکل، و تست خوردگی بین دانه ای (ASTM G28 Method A/C) است.
Octal Pipe مواد را باEN 10204 3.1 / 3.2 MTC، قابلیت ردیابی کامل و گزینههای بازرسی شخص ثالث- (BV، SGS، TUV).
اجرای صنعتی و پشتیبانی پروژه
Inconel 625 به زیرساختهای حیاتی از جمله خطوط لوله دریایی در آب نمک کلرید، اجزای اگزوز هوافضا، کشتیهای بازفرآوری هستهای، کارخانههای نمکزدایی و اسکرابرهای کنترل آلودگی خدمات میدهد.
Octal Pipe راهحلهای تامین مهندسی شده با صلاحیت جوش، هماهنگی NDE و مستندات فنی را برای پروژههای EPC و انرژی ارائه میدهد. کنترل فرآیند مداوم عملکرد مکانیکی و خوردگی قابل تکرار را در هر دسته حرارتی تضمین می کند.
