لوله فولادی آلیاژی ASTM A213 T5

ASTM A213 T5 در جایی استفاده می‌شود که دمای لوله{2}}و کنترل اکسیداسیون بر خلاصه طراحی غالب باشد. در دیگ‌ها، HRSGها و بخاری‌های آتش‌زا، T5 باند بالای آلیاژهای 1.25-2.25Cr را اشغال می‌کند، زمانی که مقاومت در مقیاس و قدرت خزش باید بدون انتقال به خانواده 9Cr بهبود یابد. ساعات سرویس طولانی است، گرادیان دما واقعی است و یکپارچگی سیم پیچ بیش از خوردگی آبی اهمیت دارد.

T5 یک فولاد فریتی 5Cr-Mo است. کروم یک اکسید-آهسته ایجاد می کند تا پوسته پوسته شدن را محدود کند، در حالی که مولیبدن کاربیدها را تثبیت می کند و تغییر شکل خزش را به تاخیر می اندازد. هدف مسیر تولید، ارائه یک ماتریس فریتی یکنواخت است که در خم شدن و عملکرد بدون نواحی محلی بیش از-سخت یا بیش از-نرم دوام می آورد.

اهداف ترکیب زیر برای غربالگری اولیه هستند. خرید از متن استاندارد حاکم پیروی می کند.

جدول - ترکیب شیمیایی (wt.%)

این حداقل ها به سایزبندی اولیه کمک می کنند. دمای مجاز-از کدهای قابل اجرا در طول طراحی گرفته شده است.

جدول - حداقل خواص مکانیکی

ASTM A213 به جای زمانبندی لوله ها، لوله ها را کنترل می کند. برگه‌های داده، طول‌های OD، دیوار و برش را متناسب با کارگاه‌های کویل و لوله-به-لوله‌کاری تعیین می‌کنند.

جدول - پنجره بعدی معمولی

تاریخچه حرارتی بر عمر لوله T5 حاکم است، بنابراین WPS/PQR باید در یک باند دمای مناسب برای گرم کردن، زمان خیساندن و سرعت خنک‌شدن قفل شود. خم ها توسط القاء یا شکل دهی گرم کنترل شده با دمای یکنواخت از طریق دیوار ایجاد می شوند. گرمای بیش از حد بین گذر یا طولانی مدت دانه های درشت را نگه می دارد و قابلیت خزش را کاهش می دهد.

پس از خم شدن، خواص به جای فرض، تأیید می شوند. یک نقشه سختی از فلز اصلی در اکسترادوها، دیوارهای میانی-و داخل دیواره ها تأیید می کند که خمیدگی در داخل پنجره واجد شرایط باقی مانده است. بررسی ابعادی-بیضی، نازک شدن دیوار، پشت فنری و شعاع خط مرکزی{4}}مطمئن می‌شود که سیم‌پیچ یا خم{5}}در لوله‌ها-بدون فشار بیش از حد قرار می‌گیرد.

صاف کردن سرد و اصلاحات موضعی محافظه کارانه باقی می مانند. کرنش سرد انباشته شده ردیابی می‌شود، و هنگامی که از محرک پروژه فراتر رفت، لوله دوباره{1}}در پاکت واجد شرایط برای بازیابی شکل‌پذیری و تثبیت کاربیدها گرم می‌شود. از گرم کردن کنترل نشده مشعل اجتناب می‌شود زیرا می‌تواند باعث ایجاد لکه‌ای بر روی رینگ‌های-سخت شود.

عملیات حرارتی به عنوان یک سیستم برنامه ریزی شده است، نه یک پچ. مواد در شرایط نرمال شده-و-در حالت عادی عرضه می‌شوند. هنگامی که دماهای شکل‌گیری از دمای قبلی فراتر می‌رود-یا زمانی که رویه‌ها نیاز دارند-یک مجدد-نرمال‌سازی-و{7}}تمپر کامل (یا یک چرخه زیر بحرانی توافق شده) را انجام دهید تا یک ماتریس فریتی یکنواخت قبل از هیدروتست و NDE بازیابی شود. نمودارهای دمای ثبت شده برای هر چرخه در بسته گردشی ثبت می شود تا سیم پیچ نصب شده را بتوان به تاریخچه حرارتی واقعی آن ردیابی کرد.

باقیمانده‌ها و زباله‌های تعبیه‌شده عمر را کوتاه می‌کنند و راندمان انتقال حرارت{0}}را کاهش می‌دهند. شناسه تمیز و خشک با انتهای درپوش و بسته‌های محافظت شده، ورود ذرات را در حین ذخیره‌سازی و حمل و نقل محدود می‌کند. معیارهای پذیرش برای ظاهر ID/OD و تمیزی در ITP نوشته می شود زمانی که کنترل رسوب بسیار مهم است.

هر لوله با آزمایش هیدرواستاتیک یا آزمایش الکتریکی غیرمخرب مطابق با ASTM A213 تأیید می شود. کویل‌های بحرانی چک‌های تداوم-گردابی طول- جریان یا اولتراسونیک را اضافه می‌کنند. تمرینات صاف کردن، شعله ور شدن و فلنج نشان دهنده شکل پذیری برای نصب است. شناسایی مواد مثبت (PMI) توسط بسته نرم افزاری حلقه هویت آلیاژ-را می بندد.

جدول - طرح راستی‌آزمایی معمولی

گردش مالی تمیز شامل MTCهای مرتبط با گرماها و بسته‌ها، نمودارهای{0}درمان حرارت، سوابق NDE و نتایج PMI در قالب توافق شده است. برای پروژه های ساخته شده پیرامون ASTM A213 T5،لوله اکتاللوله‌های بدون درز را با روش‌های خمش/حرارت{0}} واجد شرایط ارائه می‌کند و می‌تواند در صورت درخواست شهادت مستقل ترتیب دهد تا شواهد با کیفیت به طور منظم در سیستم QA/QC مالک فرود بیاید.

اکنون تماس بگیرید