فلنج روکش جوش

A فلنج روکش جوشیک فلنج آهنگری با یک لایه آلیاژی مقاوم در برابر خوردگی- است که با جوشکاری روی سطح تماس سیال{1}} رسوب کرده است. فلنج پایه بار فشار و نیروی پیچ و مهره را حمل می کند، در حالی که لایه روکش CRA از سوراخ، صفحه آب بندی، شیار RTJ، انتقال گردن یا سایر مناطق خیس شده از رسانه های خورنده محافظت می کند.

این ساختار زمانی استفاده می شود که یک فولاد کربن استاندارد یا فلنج فولادی کم آلیاژ استحکام مکانیکی کافی داشته باشد، اما طرف فرآیند به مقاومت خوردگی قوی تری نیاز دارد. شرایط خدمات معمولی شامل گاز ترش، CO2-حاوی گاز، تزریق آب دریا، آب تولید شده، سیالات حاوی کلرید-، رسانه های پالایشگاه، خطوط فرآیند پتروشیمی، و اتصالات خط لوله دریایی است.

در مقایسه با فلنج آلیاژی جامد، روکش جوش به پروژه اجازه می دهد تا از آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی{0} تنها در سطح تماس مورد نیاز استفاده کند. این به کنترل هزینه مواد کمک می کند و در عین حال بدنه فلنج را به اندازه کافی برای کلاس فشار مورد نیاز محکم نگه می دارد. لوازم اکتال استیلفلنج های آهنگری روکش جوشدر انواع مبتنی بر گردن جوش، کور، RTJ، لغزش-و طراحی سفارشی-، از جملهفلنج روکش جوش آلیاژی 625 / Inconel 625، گزینه های روکش فولاد ضد زنگ آلیاژی 825، 316L، 904L، دوبلکس و فولاد ضد زنگ فوق دوبلکس.

فلنج روکش جوش از دو سیستم مواد ساخته شده است. فورج پایه استحکام مکانیکی، درجه فشار، هندسه فلنج و پایداری پیچ و مهره را فراهم می کند. مواد روکش مقاومت در برابر خوردگی در سمت خیس شده را فراهم می کند.

مواد پایه متداول عبارتند از ASTM A105 برای فلنج های آهنگری فولاد کربنی استاندارد، A350 LF2 برای خدمات دمای پایین، A694 F52 / F60 / F65 / F70 برای سیستم های انتقال فشار بالا، و گریدهای A182 برای فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ، فولاد ضد زنگ، دوبلکس دوبلکس،

آلیاژ پوشش CRA باید با توجه به محیط فرآیند واقعی انتخاب شود. قیمت به تنهایی یک مبنای انتخاب مطمئن نیست. H2S، CO2، غلظت کلرید، دمای عملیاتی، فشار، محتوای آب، pH، ورودی اکسیژن و مواد لوله‌کشی متصل همگی می‌توانند بر انتخاب ماده نهایی تأثیر بگذارند.

برایروکش جوشی روکش فلنجپروژه ها، آلیاژ پوشش نیز باید با جزء متصل مطابقت داشته باشد. اگر فلنج با لوله‌های روکش‌دار،-لوله پوشش‌دار CRA، لوله روکش، شیر مقاوم در برابر خوردگی-، قرقره یا منیفولد متصل است، مرز پوشش باید بازبینی شود تا فولاد کربنی محافظت‌نشده در معرض مسیر جریان قرار نگیرد.

منطقه پوشش جزئیات کمی نیست. هزینه، هزینه ماشینکاری، محدوده بازرسی و اینکه آیا فلنج واقعاً می تواند از سطح خیس شده محافظت کند، تصمیم می گیرد. یادداشت خرید با مضمون «همپوشانی CRA لازم است» معمولاً کافی نیست. نقشه باید دقیقاً محل مورد نیاز لایه پوشش جوش را نشان دهد.

فلنج های روکش جوش RTJ نیاز به توجه بیشتری دارند. شیار حلقه یک سطح آب بندی است، نه تنها یک پروفیل ماشینکاری شده. پس از روکش و ماشینکاری نهایی، شیار باید از نظر ابعاد، وضعیت سطح، نتیجه PT و ضخامت روکش باقیمانده بررسی شود.

برای فلنج های صورت برجسته، ناحیه تماس واشر باید پس از روکش نهایی کنترل شود. اگر صافی، پرداخت یا ضخامت سطح آب بندی پس از ماشینکاری با نیاز طراحی مطابقت نداشته باشد، یک لایه CRA از نظر بصری صاف کافی نیست.

ساخت ازفلنج های آهنگری روکش جوشبا ماشین کاری فلنج معمولی متفاوت است. این فرآیند باید رقت جوشکاری، کمک هزینه ماشینکاری، شیمی نهایی و هندسه سطح آب بندی را همزمان در نظر بگیرد.

یک مسیر تولید عملی معمولاً شامل مراحل زیر است:

1. بررسی فورج پایه
جنس بدنه فلنج، شماره حرارت، استاندارد آهنگری، کلاس فشار، نوع روکش و MTC قبل از شروع کار روکش بررسی می شود. این مرحله تأیید می کند که فلنج پایه خود با سفارش خرید و نقشه پروژه مطابقت دارد.

2. تأییدیه مجاز-همپوشانی و ماشینکاری
سوراخ، صورت برجسته، شیار RTJ، صورت داخلی کور، انتقال گردن، یا سایر نواحی خیس شده در نقاشی بررسی می شوند. هزینه ماشینکاری کافی باید برنامه ریزی شود تا سطح نهایی ماشینکاری شده همچنان لایه CRA مورد نیاز را حفظ کند.

3. WPS / PQR و آماده سازی فلز پرکننده
روش پوشش جوش، فلز پرکننده، فرآیند جوشکاری، محدوده حرارتی ورودی، ترتیب لایه ها و صلاحیت جوشکار باید قبل از تولید آماده شود. این امر مخصوصاً برای کارهای روکش آلیاژ 625، آلیاژ 825، دوبلکس و فوق دوبلکس اهمیت دارد.

4. رسوب پوشش جوش CRA
لایه CRA توسط جوشکاران واجد شرایط یا اپراتورهای جوشکاری رسوب می شود. اغلب از روکش چند لایه استفاده می شود زیرا اولین لایه را می توان توسط فلز پایه رقیق کرد. پذیرش نهایی باید بر اساس سطح تمام شده پس از ماشینکاری باشد.

5. تمیز کردن میانی و کنترل بصری
تمیز کردن بین پاس ها به جلوگیری از سرباره، آلودگی، عدم همجوشی و عیوب سطحی کمک می کند. این مرحله کار تزئینی نیست. اغلب تصمیم می گیرد که آیا بازرسی بعدی PT به خوبی انجام می شود یا خیر.

6. بررسی PWHT در صورت لزوم
برخی از مواد پایه یا مشخصات پروژه ممکن است به عملیات حرارتی بعد از جوش- نیاز داشته باشند. PWHT باید قبل از تولید بررسی شود زیرا می تواند بر سختی، کنترل ابعاد و برنامه بازرسی نهایی تأثیر بگذارد.

7. ماشینکاری خشن و ماشینکاری نهایی
پس از جوشکاری روکش، فلنج تا حفره نهایی، رو به رو، شیار RTJ، سوراخ پیچ و ابعاد آب بندی ماشین کاری می شود. اینجاست که تولید بی دقت می تواند مقدار زیادی از مواد CRA را حذف کند. حداقل ضخامت روکش تمام شده همچنان باید پس از این مرحله حفظ شود.

8. بازرسی نهایی و بررسی اسناد
بررسی های PT، PMI، سختی، فریت، بازرسی ابعادی و پایان سطح بر اساس نیاز پروژه انجام می شود. گزارش ها باید با علامت گذاری فلنج، شماره حرارت و لیست بسته بندی قبل از حمل و نقل مطابقت داده شود.

برای توضیح فنی گسترده تر از فرآیند پوشش جوش در محصولات لوله، فلنج و صفحه، به ما مراجعه کنیدراهنمای پوشش جوش.

برای فلنج های روکش جوش، بازرسی باید دو چیز را ثابت کند: فلنج پایه الزامات مکانیکی و ابعادی را برآورده می کند، و روکش CRA الزامات خدمات خوردگی{0}} را برآورده می کند. اگر هر یک از طرفین ضعیف باشد، فلنج ممکن است در پذیرش پروژه شکست بخورد.

PMI بعد از ماشینکاریبه ویژه مهم است. اگر PMI فقط قبل از ماشینکاری نهایی انجام شود، ممکن است سطحی را که با محیط فرآیند تماس برقرار می کند به طور کامل نشان ندهد. برای خدمات حاوی ترش یا کلرید{2}}، سطح ماشینکاری نهایی CRA منطقه ای است که بیشترین اهمیت را دارد.

برای محموله های صادراتی، تطبیق اسناد بخشی از کنترل کیفیت است. شماره حرارت، گواهی مواد پایه، آلیاژ پوشش، گزارش PMI، گزارش PT، لیست بسته بندی و علامت گذاری فلنج باید به وضوح به هم متصل شوند. این امر خطر تأخیر دریافت بازرسی ناشی از سوابق مفقود یا ناسازگار را کاهش می دهد.

فلنج های روکش جوش در جایی استفاده می شود که بدنه فلنج به استحکام فشار استاندارد نیاز دارد، اما سطح تماس سیال باید در برابر خوردگی گاز ترش، کلرید-دارای آب، آب دریا، محیط اسیدی یا سیالات فرآیند تهاجمی مقاوم باشد. بر خلاف معمولیجوش روی فلنجبه طور عمده برای اتصال لوله و کلاس فشار انتخاب شده است، فلنج پوشش جوش نیز باید سطح CRA در معرض محیط را کنترل کند.

• سیستم های تولید و جمع آوری گاز ترش

در سرویس حاوی H₂S{0}}، بدنه فلنج ممکن است به فولاد کربنی یا فولاد آلیاژی پایین نیاز داشته باشد، در حالی که سطح خیس شده به حفاظت CRA نیاز دارد. روکش آلیاژ 625 معمولاً برای این نوع خدمات بررسی می شود. کنترل سختی، شرایط HAZ و الزامات NACE MR0175 / ISO 15156 باید قبل از تولید بررسی شوند.

• تزریق آب دریا و تولید خطوط آب

آب دریا و آب تولید شده ممکن است حاوی کلریدها، گازهای محلول، ماسه، رسوب و سایر عوامل خوردگی باشد. روکش سوراخ، روکش صورت برجسته و روکش انتقال گردن به کاهش خطر فولاد کربنی در معرض{1} در ناحیه تماس سیال کمک می کند.

• رابط های فراساحلی و زیر دریا

پروژه های فراساحلی اغلب به بازرسی و مستندات دقیق تری نیاز دارند. شیارهای RTJ، صفحات واشر، اتصالات منیفولد، رابط‌های سوپاپ و اتصالات قرقره فشرده ممکن است به PMI، PT، تست سختی، تست فریت، بازرسی ابعادی و{1}}نکات شاهد شخص ثالث نیاز داشته باشند.

• خطوط فرآیند پالایشگاه و پتروشیمی

محیط‌های فرآیند اسیدی، سیالات حاوی کلرید، جریان‌های با دمای بالا-و محیط‌های خوردگی مخلوط ممکن است به حفاظت CRA روی سطح خیس‌شده فلنج نیاز داشته باشند. پوشش جوش اجازه می دهد تا پروژه از یک بدنه فلنج فشاری استاندارد استفاده کند و در عین حال مقاومت در برابر خوردگی را در جایی که محیط واقعاً با قطعه تماس می گیرد بهبود می بخشد.

• لوله های روکش شده، لوله های روکش شده-CRA و اتصالات منیفولد

فلنج‌های روکش جوش اغلب با لوله‌های روکش‌دار، لوله‌های CRA{0}}روکش‌شده، لوله‌های پوشش جوش، شیرها، قرقره‌ها و منیفولدها استفاده می‌شوند. ناحیه همپوشانی باید با مولفه متصل تراز باشد تا مسیر مقاوم در برابر خوردگی پیوسته باقی بماند.

فولاد اکتالاز این فرآیند از بررسی مواد تا انتشار محموله پشتیبانی می کند. ما به تراز کردن درجه فلنج پایه، آلیاژ روکش، ضخامت روکش نهایی، نوع روکش، نیاز شیار RTJ و محدوده بازرسی قبل از شروع تولید کمک می کنیم، بنابراین بررسی فلنج تحویلی در دریافت بازرسی آسان تر است.

مزیت ما نه تنها محدوده عرضه است، بلکههماهنگی پروژه: منبع یابی فلنج جعلی، کنترل پوشش CRA، ماشینکاری نهایی، PMI / PT / بازرسی سختی،{0}}پشتیبانی بازرسی شخص ثالث، و تهیه سند صادراتی را می توان در یک زنجیره تامین مدیریت کرد. این امر خطر عدم تطابق مواد، محدوده پوشش نامشخص، گزارش‌های مفقود یا مهر و موم شدن-آسیب صورت قبل از ارسال را کاهش می‌دهد.

برای سفارشات صادراتی، Octal Steel همچنین به محافظت از بسته‌بندی برای سطوح ماشین‌کاری شده، شیارهای RTJ، سطوح برجسته، سوراخ‌های پیچ و علامت‌های فلنج توجه می‌کند و به فلنج کمک می‌کند هم با شرایط محصول و هم بسته سند آماده برای بررسی پروژه برسد.

اکنون تماس بگیرید

سوالات متداول

 

01. هنگام سفارش فلنج های روکش جوش چه چیزی باید مشخص شود؟

خریداران باید نوع فلنج، اندازه، کلاس فشار، نوع روکش، مواد پایه، آلیاژ روکش، سطح پوشش و حداقل ضخامت روکش نهایی را پس از ماشینکاری مشخص کنند. برای خدمات مهم، PMI، PT، سختی، تست فریت، WPS/PQR، و{1}}الزامات بازرسی شخص ثالث نیز باید در سفارش خرید درج شود.

02. کدام نواحی از فلنج روکش جوش نیاز به روکش CRA دارند؟

نواحی رایج پوشش عبارتند از: سوراخ، صورت برجسته، شیار RTJ، انتقال گردن، صفحه داخلی فلنج کور، و سایر سطوح خیس نشان داده شده در نقاشی. منطقه روکش باید به وضوح مشخص شود زیرا هر فولاد کربنی در معرض در مسیر جریان ممکن است به خطر خوردگی تبدیل شود.

03. چرا اینکونل 625 برای فلنج های روکش جوش استفاده می شود؟

اینکونل 625 / آلیاژ 625 معمولاً برای خدمات گاز ترش، تزریق آب دریا، آب تولید شده، لوله‌کشی دریایی و خدمات حامل کلرید انتخاب می‌شود. برای پذیرش، سطح روکش نهایی ماشینکاری شده باید توسط PMI یا بررسی شیمیایی تأیید شود، زیرا رقت شدن از فلز پایه می تواند بر شیمی سطح تأثیر بگذارد.

04. ضخامت روکش نهایی معمولی برای فلنج های روکش جوش چیست؟

بسیاری از پروژه ها حداقل ضخامت پوشش CRA را مشخص می کنند، اغلب در اطراف3.0 میلی متر پس از ماشینکاری نهایی، اما مقدار دقیق باید مطابق نقشه یا مشخصات پروژه باشد. نکته کلیدی این است که ضخامت روکش باقیمانده روی سطح خیس شده تمام شده، نه تنها به عنوان رسوب{1}}جوش داده شده، تأیید شود.

گواهینامه ها

 

گواهی CE

گواهی ISO 9001

گواهینامه API Q1

گواهی ABS

گواهینامه AP-5L

گواهی API-5CT

 

تگ های محبوب: فلنج های روکش جوش، فلنج روکش جوش، فلنج روکش جوش Inconel 625، فلنج های فورج شده روکش جوش، روکش جوش روکش فلنج، فلنج روکش جوش CRA