اتصالات لوله پوشیده شده

اتصالات لوله های روکش دار در سیستم های لوله کشی استفاده می شود که در آن خط به دو عملکرد مختلف به طور همزمان نیاز دارد:استحکام مکانیکیاز فولاد پشتیبان ومقاومت در برابر خوردگیاز یک داخلیCRAلایه. در بیشتر موارد، بدنه بیرونی فشار و بار ساختاری را تحمل می کند، در حالی که لایه آلیاژ داخلی از سطح خیس شده در برابر مواد خورنده مانندH₂S, CO₂، کلریدها، آب ترش یا مایعات فرآیندی تهاجمی شیمیایی.

به همین دلیل است که اتصالات روکشی بیشتر در پروژه‌هایی ظاهر می‌شوند که در آن خوردگی شدید است اما ساخت آلیاژی کاملاً جامد- همیشه توجیه اقتصادی ندارد. از این نظر، عملیمعنی لوله پوشیده شدهدر اتصالات به سادگی "دو فلز با هم" نیست. این یک رویکرد طراحی است که از هم جدا می شودتابع فشارازعملکرد مقاومت در برابر خوردگی-، سپس نحوه ترکیب این دو را در طول شکل دهی، جوشکاری و بازرسی کنترل می کند.

در اتصالات لوله روکش دار،لایه CRAبه سادگی به عنوان یک درمان سطح اضافه نمی شود. پس از آن باید از نظر عملکردی پیوسته باقی بماندشکل دهی، آماده سازی اریب، جوشکاری و بازرسیبنابراین مسیر پیوند مستقیماً بر رفتار تولید و قابلیت اطمینان خدمات نهایی تأثیر می گذارد.

روش های اصلی ساخت مورد استفاده برای اتصالات روکشی شاملپیوند انفجاری, پوشش جوش, باندینگ رول داغ، وآستر مکانیکی. اگرچه هر چهار روش یک آلیاژ{1}مقاوم در برابر خوردگی را با یک فولاد کربنی یا مواد پشتیبان آلیاژ کم{2} ترکیب می‌کنند، اما از نظریکپارچگی اوراق قرضه, کنترل ضخامت CRA, شکل گیری تناسب، وجابجایی انتقال جوش.

هر روش پیامدهای متفاوتی برای تولید و بازرسی دارد. به عنوان مثال،انفجار{0}}پیوند شده استورول داغ باند شدهمواد معمولا بیشتر توسطیکپارچگی اوراق قرضهو تشکیل کیفیت، در حالی کهپوشش جوشسیستم ها نیاز به توجه بیشتر دارندضخامت روکش, رقیق شدنو شیمی آلیاژ رسوب شده نهایی.آستر مکانیکیممکن است در برخی از سیستم ها مناسب باشد، اما معمولاً زمانی که پروژه شامل بارگذاری چرخه ای شدید، نیاز به انتقال جوش، یا الزامات تداوم خوردگی داخلی سخت گیرانه تر است، با دقت بیشتری بررسی می شود.

از نظر عملی، مسیر اتصال نباید به عنوان یک جزییات ساخت جزئی در نظر گرفته شود. تأثیر می گذارد:

• اتصالات چگونه تشکیل می شود
• نحوه آماده سازی مورب و کات بک
• چگونه جوشکاری واجد شرایط است
• چه روش های بازرسی مورد نیاز است
• چگونه سد CRA قبل از انتشار ارزیابی می شود

به همین دلیل است که روش باندینگ باید مطابق با پروژه باشدمحیط خدمات, دمای طراحی, سطح فشار، ومسیر ساخت، به جای اینکه فقط بر اساس در دسترس بودن انتخاب شود.

اتصالات لوله روکش دار برای حفظ آن انتخاب می شوندسد مقاوم در برابر خوردگی داخلی-پیوسته از طریق تغییر جهت، اتصالات شاخه، انتقال اندازه، و بسته شدن انتهایی. در سیستم‌های عملی خط لوله و فرآیند، رایج‌ترین انواع آن عبارتند از: زانویی، سه راهی، کاهنده، کلاهک و فلنج‌های روکش دار. مبنای استاندارد دقیق به این بستگی داردنوع اتصالات, کلاس خدمات, مواد پایه، ومسیر ساخت و ساز CRA.

برای اتصالات{0}}جوش لب به لب، استاندارد ابعادی معمولاً بر اساس آن استASME B16.9، در حالی کهمواد پایه / مواد CRAممکن است بسته به ساخت و ساز از مشخصات ASTM متفاوتی پیروی کند. برای خدمات-خط لوله با استحکام بالا،MSS SP-75ممکن است در جایی اعمال شود که اساس طراحی پروژه به اتصالات درجه{0} خط لوله نیاز دارد. فلنج های روکش دار نباید تحت یک استاندارد ابعادی مانند زانویی یا سه راهی دسته بندی شوند، زیرا معمولاً توسط آنها کنترل می شود.ASME B16.5 / B16.47به جایB16.9.

برای اتصالات لوله های روکش دار، انتخاب مواد معمولاً به صورت a انجام می شودترکیب دو قسمتی-:مواد پشتیبانفشار و بار ساختاری را حمل می کند، در حالی کهCRA / مواد آستراز سطح خیس شده داخلی در برابر خوردگی محافظت می کند. این دو لایه با هم انتخاب می شوند، نه به طور مستقل، زیرا اتصال نهایی باید هر دو را برآورده کندوظیفه مکانیکیومقاومت در برابر خوردگی.

از نظر عملی،فولاد پشتیبانباید با کلاس فشار پروژه، مسیر جوشکاری و الزامات سازه مطابقت داشته باشد، در حالی کهلایه CRAباید با توجه به خطر خوردگی واقعی - مانندایجاد حفره-کلرید, خوردگی ترش-گاز, حمله CO2، یا محیط های فرآیندی تهاجمی شیمیایی. مزیت این ساختار این است که اتصالات استحکام و جوش‌پذیری فولاد پایه را حفظ می‌کنند در حالی که از آلیاژ گران‌تر فقط در جایی استفاده می‌شود که واقعاً محافظت در برابر خوردگی مورد نیاز است.

اتصالات لوله پوشیده شده نه تنها به هندسه مورد نیاز شکل می گیرد. آنها همچنین باید یکپارچگی را حفظ کنندلایه CRA،رابط پیوندی، و منطقه آماده سازی جوش در طول چرخه کامل تولید. این بدان معناست که کنترل کیفیت نه تنها بر اساس ابعاد نهایی مورد قضاوت قرار می گیرد، بلکه بر اساس اینکه آیا اتصالات همچنان می تواند پس از شکل دهی، جوشکاری و بازرسی نهایی، نیازهای خوردگی و ساخت پروژه را برآورده کند، مورد قضاوت قرار می گیرد.

درلوله اکتال، تضمین کیفیت برای اتصالات روکش معمولاً بر روی نقاط کنترل زیر متمرکز است:

• بازرسی ابعادیبرای تأیید هندسه برازش در برابر استانداردهای قابل اجرا، معمولاًASME B16.9
• UT / RTدر صورت لزوم، برای تأیید ناحیه اتصال یا یکپارچگی مربوط به جوش- بسته به مسیر ساخت و ساز
• PT / MTبرای تشخیص عیب سطحی در مناطق بحرانی
• تست هیدرواستاتیکزمانی که توسط الزامات پروژه یا ITP مشخص شده است
• بازرسی ضخامت CRAبرای تأیید اینکه لایه مقاوم در برابر خوردگی{0}}پس از ساخت در محدوده مورد نیاز باقی می ماند
• بازرسی بصریاریب‌ها، وضعیت سطح داخلی، و نواحی انتقالی که ممکن است بر تناسب-روی یا انتشار جوش تأثیر بگذارد

بسته انتشار نهایی معمولا توسطMTC هاو در صورت لزوم، می تواند شامل شودPMI, سوابق NDE، گزارش های بعدی و اسناد بازرسی{0}}شخص ثالث. برای اتصالات روکش، این زنجیره سند اهمیت دارد زیرا پذیرش نه تنها به مواد پایه بستگی دارد، بلکه به اثبات تداوم و کیفیت سیستم مقاوم در برابر خوردگی- نیز بستگی دارد.

مزیت اصلی ازاتصالات لوله روکش شدهاین است که آنها دو تابع را در یک جزء ترکیب می کنند: theفولاد پایهاستحکام ساختاری و ظرفیت تحمل فشار{0} را فراهم می‌کند، در حالی کهلایه CRA داخلیاز سطح خیس شده در برابر مواد خورنده محافظت می کند. این باعث می شود اتصالات روکشی در جایی که خط نیاز به مقاومت در برابر خوردگی دارد، انتخابی عملی باشد، اما ساخت و ساز کاملاً جامد-CRA هزینه آلیاژ غیرضروری را افزایش می دهد.

در مقایسه با اتصالات CRA کامل، اتصالات روکش دار اغلب به دلایل زیر انتخاب می شوند:

• مصرف آلیاژ کمتر و هزینه پروژه کنترل شده تر
• عملکرد مکانیکی قوی از فولاد پشتیبان
• حفاظت از خوردگی داخلی برایسرویس ترش, آب دریا، و سایر رسانه های تهاجمی
• انعطاف پذیری بیشتر برای تنظیمات اتصالات سفارشی و بسته های خط لوله بزرگتر
• عمر طولانی تر در سیستم های خورنده با فرکانس تعویض کمتر

به همین دلیل است که یراق آلات روکشی به طور گسترده ای استفاده می شودسکوهای فراساحلی, پالایشگاه ها, خطوط جریان زیر دریا، وسیستم های پردازش شیمیاییکه در آن هر دو یکپارچگی فشار و کنترل خوردگی باید با هم در نظر گرفته شوند.

اتصالات لوله روکش دار معمولاً در خطوطی استفاده می شود کهداخل سیستم خورنده است، اما لوله کشی همچنان به استحکام، جوش پذیری و ساختار هزینه نیاز داردفولاد کربنییافولاد کم آلیاژ-در خارج در پروژه های واقعی، آنها در خدماتی که سیال ممکن است حاوی آن باشد، رایج تر هستندH₂S, CO₂, کلریدها, آب تولید کرد، یا سایر رسانه های خورنده که در طول زمان به سطح داخلی حمله می کنند.

کاربردهای معمولی عبارتند از:

• خطوط لوله نفت و گاز دریایی

در خطوط جریان و لوله‌های تولیدی که قرار گرفتن در معرض آب دریا، خدمات ترش و سیالات چاه خورنده حفاظت داخلی CRA را ضروری می‌سازد استفاده می‌شود.

• خطوط جریان زیر دریا و گره-در قرقره ها

به خصوص درآرنج، سه راهی و کاهنده، که در آن تغییرات هندسه و غلظت جوش کنترل خوردگی را حساس تر می کند.

• پالایشگاه ها و واحدهای پتروشیمی خشکی

در خطوط فرآیندی که حامل هیدروکربن‌های خورنده، آب ترش، یا جریان‌های حاوی کلرید-حاوی جریان‌هایی هستند که اتصالات آلیاژی کاملاً جامد{1}}به طور قابل‌توجهی هزینه پروژه را افزایش می‌دهند، اعمال می‌شود.

• سیستم های تصفیه گاز و تولید-آب

رایج در خطوط لوله و اتصالات شاخهگاز مرطوب, گاز اسیدی، یاتزریق / تزریق مجدد آبخدمات

• خطوط آب شیرین کن و{0}}کلرید بالا

در جایی استفاده می‌شود که در طرف فرآیند، سیالات{0} غنی از کلرید مشاهده شود، اما سیستم همچنان از پایه ساختاری فولاد کربنی بهره می‌برد.

• انتخاب شده استتولید-قدرتولوله‌کشی مبدل حرارتی{0}

به ویژه در جایی که خوردگی داخلی چالش اصلی مواد است، اما خط کلی به ساخت و ساز کاملاً جامد-CRA نیاز ندارد.

در عمل، یراق آلات روکشی در نقاطی مانندجهت تغییر می کند, شعبه ها، وانتقال اندازه، زیرا این مناطق هستند که در آناختلال در جریان, اتصالات جوش داده شده، وقرار گرفتن در معرض خوردگیاغلب با هم می آیند این معمولاً جایی است که لایه CRA داخلی بزرگترین تفاوت فنی را ایجاد می کند.

اتصالات لوله های روکش دار معمولاً در مقابل بررسی می شوندبیش از یک استاندارد، زیرا اتصالات باید برآورده شودابعاد, الزامات مواد / خوردگی، و گاهی اوقاتقوانین پروژه یا خدمات دریاییدر همان زمان در عمل،ASME B16.9معمولاً برای ابعاد اتصالات لب به لب-جوش،API 5LDاغلب به آن اشاره می شودسیستم های پوشش دار یا اندود شده CRA، وNACE MR0175 / ISO 15156مهم می شود درسرویس ترش. برای کاربردهای دوبلکس فراساحلی تحت حفاظت کاتدی،DNV-RP-F112همچنین ممکن است اعمال شود.

اتصالات لوله پوشیده شده اتصالات فولاد کربن معمولی با برچسب آلیاژ برتر نیستند. آنها هستنداجزای فشار مرکبطراحی شده برای ترکیب نقش ساختاریفولاد پشتیبانبا محافظت در برابر خوردگی داخلیلایه CRA. در پروژه های واقعی، ارزش آنها بستگی به این دارد که اتصالات چقدر مطابقت دارندرسانه خدمات, مواد پایه, درجه CRA, مسیر پیوند، وروش ساختاز خط به همین دلیل است که بررسی اتصالات روکش همیشه باید فراتر از اندازه و برنامه باشد. یک اتصالات تنها زمانی از نظر فنی مناسب است که مناسب باشدبدنه باربر{0}}, سد خوردگی داخلی، وقابلیت ردیابی بازرسیهمه با اساس طراحی سیستم خط لوله سازگار هستند.

اکنون تماس بگیرید

سوالات متداول

 

 

01. چیست؟معنی لوله پوشیده شدهدر اتصالات خط لوله؟

در اتصالات،معنی لوله پوشیده شدهمعمولاً به یک جزء با a اشاره داردفولاد کربن یا مواد پشتیبان{0}}کم آلیاژبرای قدرت و درونیلایه CRAبرای مقاومت در برابر خوردگی متفاوت است ازCRA جامد, ردیف شده، یاهمپوشانی{0}}فقطساخت و ساز، زیرا اتصال نهایی باید هر دو را برآورده کندمهار فشاروحفاظت در برابر خوردگیدر همان زمان

02. چگونه بایدمواد روکش لولهبرای اتصالات لوله روکش دار انتخاب می شود؟

انتخاب مواد باید به صورت جفت انجام شود:فولاد پشتیبانبرای انتخاب شده استکلاس فشار، استحکام و جوش پذیری، در حالی کهلایه CRAبرای واقعی انتخاب شده استمکانیسم خوردگی، مانندH₂S, CO₂، کلریدها یا محیط های فرآیند اسیدی. در تدارکات، کلید فقط نام CRA نیست، بلکه این است که آیامواد پایه + ترکیب CRAبا کلاس خط و شرایط خدمات مطابقت دارد.

03. خریداران قبل از تایید اتصالات روکش دار چه چیزی را باید بررسی کنندخط لوله CRA?

مهم ترین چک ها معمولاشناسایی مواد پایه, تایید درجه CRA, ضخامت روکش یا روکش موثر, یکپارچگی اوراق قرضهدر صورت لزوم،PMI در سمت CRA, سوابق NDE، و پر استقابلیت ردیابی گرما/تعداد زیادی. در یکخط لوله CRA، اتصالات باید هم با اساس طراحی ساختاری و هم با فلسفه کنترل خوردگی خط مطابقت داشته باشد.

04. در هنگام نصب روکش لوله در مقایسه با اتصالات فولاد کربن معمولی چه تغییری می کند؟

تفاوت های اصلی درمتناسب-و جوش. خریداران و سازندگان معمولاً نیاز به کنترل دارندکبریت مته, کاهش CRA, جوشکاری انتقالی, رقیق شدنو محافظت از سطح داخلی مقاوم در برابر خوردگی-. اتصالات روکشی می‌تواند از نظر ابعادی صحیح باشد، اما در صورت وجود داخلی، همچنان مشکلات نصب را ایجاد می‌کندتداوم CRAدر حین آماده سازی اریب یا جوشکاری آسیب دیده است.

05. چه زمانی اتصالات لوله روکش دار بر اتصالات CRA جامد ترجیح داده می شود؟

اتصالات روکش معمولاً زمانی ترجیح داده می شوند که محیط فرآیند خورنده باشدداخل، اما پروژه همچنان از قدرت و ساختار هزینه بهره مند استفولاد کربن یا فولاد کم آلیاژ-در خارج آنها به ویژه درخط لوله CRA, سرویس ترش, خطوط جریان دریایی, سیستم های آب تولید شده-و سایر خطوطی که ساخت آلیاژ کامل جامد-به طور قابل توجهی هزینه کل مواد را افزایش می دهد.

گواهینامه ها

 

گواهی CE

گواهی ISO 9001

گواهینامه API Q1

گواهی ABS

گواهینامه AP-5L

گواهی API-5CT

 

تگ های محبوب: اتصالات لوله روکش شده، تولید کنندگان اتصالات لوله با روکش چین، تامین کنندگان، کارخانه