میله مکنده AISI 4130

یکمیله مکنده AISI 4130یک میله فولادی آلیاژی با حرارت-است که برای انتقال بار رفت و برگشتی از واحد سطح به مجموعه چاله در یکپمپ میله مکندهسیستم در سرویس واقعی، بدنه میله بارگذاری محوری مکرر را حمل می‌کند، انتقال نابسامان تمرکز تنش را مشاهده می‌کند، و انتهای رزوه‌دار باید آرایش پایدار را در چرخه‌های پمپاژ طولانی حفظ کند. به همین دلیل، عیار فولاد به تنهایی برای تعریف محصول کافی نیست. وضعیت میله تمام شده، شکل رزوه، مسیر حرارتی، و قابلیت ردیابی هر گرما به عملکرد میدانی اهمیت دارد. API 11B الزامات فرم رزوه میله مکنده، از جمله رشته های مستقیم را تعریف می کند10 نخ در اینچباکلاس 2A-2Bتحمل ها

رااستاندارد aisi 4130سوال در مورد این محصول معمولاً دو لایه را همزمان پوشش می دهد. یک لایه واکنش شیمیایی و حرارتی{1}} استفولاد آلیاژی aisi 4130خود مورد دیگر، نیاز محصول نهایی- جزء رشته میله در زیر استAPI 11B. AISI 4130 یک فولاد آلیاژی کروم-مولیبدن کم- با شیمی مرجع0.280–0.330% C, 0.40-0.60٪ منگنز, 0.80-1.10٪ کر، و0.15-0.25٪ مو، که آن را برای مسیرهای خاموش شده-و-با استحکام بالاتر و سخت‌شدگی بهتر نسبت به فولاد کربنی ساده مناسب می‌کند.

ابعاد میله مکنده استاندارد از موارد زیر پیروی می کندAPI 11Bسیستم اندازه اندازه های اسمی رایج هستند5/8 اینچ، 3/4 اینچ، 7/8 اینچ، 1 اینچ، و 1-1/8 اینچ.، و استاندارد طول اسمی میله مکنده هستند25 فوتو30 فوت. طول میله پونی معمولا شامل2، 4، 6، 8، 10، و 12 فوت. این ابعاد به این دلیل استفاده می شوند که قابلیت تعویض در رشته میله به اندازه استاندارد میله، سازگاری رزوه و تناسب جفت بستگی دارد، نه تنها به شیمی فولاد.

مشخصات عملی فراتر از آن استقطر میلهوطول. شانه میله، طول پین، پروفیل به هم ریخته، سطح رزوه، و شرایط اتصال همگی بر نحوه عملکرد اتصال تحت تاثیر قرار می‌دهند.بارگذاری چرخه ای. در چاه‌های عمیق‌تر یا رشته‌های{1}}بار بالاتر، حتی تغییرات کوچک در انتقال به هم خورده یا ناحیه نخ می‌تواند کوتاه شودزندگی خستگیخیلی قبل از اینکه بدنه میله به بخش محدود کننده تبدیل شود. به همین دلیل استAPI 11Bبیش از استاندارد کردن اندازه های اسمی انجام می دهد. همچنین شکل رزوه و سیستم ابعادی را تعریف می کند که اتصال را از یک میله به میله دیگر ثابت نگه می دارد.

فولاد آلیاژی AISI 4130یک فولاد کم آلیاژ-کروم-Mo است که به خوبی به عملیات حرارتی پاسخ می‌دهد. ترکیب مرجع آن شاملCr 0.80-1.10٪, ماه 0.15-0.25٪, C 0.280–0.330%, منگنز 0.40-0.60٪, Si 0.15-0.30٪، باحداکثر 0.035٪ Pوحداکثر S 0.040٪. این شیمی به فولاد سخت‌شدگی بهتری نسبت به گریدهای کربن ساده می‌دهد و به حفظ استحکام در مسیر تولید ناهموار و رزوه‌دار کمک می‌کند.

اصطلاحAisi 4130 قدرت تسلیمباید در زمینه میله تمام شده درک شود، نه فقط خود درجه فولاد. برای AISI 4130 نرمال شده، مقادیر معمولاً ارجاع شده حدود هستندقدرت تسلیم 460 مگاپاسکال / 66.7 ksiواستحکام کششی 560 مگاپاسکال / 81.2 ksi. این ارقام برای درک مواد پایه مفید هستند، اما آنها به طور کامل وضعیت یک میله مکنده تمام شده را نشان نمی دهند. پس از برهم زدن، عملیات حرارتی، ماشینکاری و رزوه کاری، میله دیگر فقط 4130 بار استوک نیست. این یک جزء کامل میدان نفتی است و خواص مکانیکی آزاد شده آن باید با شرایط تولید نهایی قطعه واقعی مطابقت داشته باشد.

توالی ساخت برای یکمیله مکنده AISI 4130به طور کلی از میله فولادی آلیاژی شروع می شود و به دنبال آن آشفتگی انتهایی، عملیات حرارتی، صاف کردن، ماشینکاری، برش نخ، اندازه گیری و مونتاژ کوپلینگ در صورت لزوم انجام می شود. در این مسیر، حساس‌ترین نواحی انتقال به هم خورده و انتهای رزوه‌دار هستند، زیرا در آن مکان‌ها، بارگذاری‌های مکرر معکوس شده و بیشترین غلظت تنش موضعی در حین پمپاژ وجود دارد. یک پروفیل آشفتگی پایدار و چرخه حرارتی کنترل شده بیشتر از توصیف صیقلی فولاد پایه اهمیت دارد.

برای خود 4130، راهنمایی ساخت معمولی شامل جعل در است954–1204 درجه (1750–2200 درجه فارنهایت), خاموش کردن- عملیات حرارتی مربوطه شروع می شود871 درجه (1600 درجه فارنهایت), و بیشتر{0}}درمان گرما در899–927 درجه (1650–1700 درجه فارنهایت)محدوده، با معتدل معمولا در399–566 درجه (750–1050 درجه فارنهایت)محدوده بسته به سطح مقاومت مورد نیاز. این اعداد توضیح می‌دهند که چرا 4130 برای یک مسیر استحکام کنترل‌شده مناسب است: می‌توان آن را جعل کرد، عملیات حرارتی کرد و در شرایط نهایی قوی‌تری قرار داد و در عین حال برای ماشین‌کاری و رزوه‌کاری کاربردی باقی می‌ماند.

نخ کردن یک مرحله آرایشی نیست. API 11B برای استفاده به اتصال میله مکنده نیاز دارد10 TPIنخ های مستقیم باکلاس 2A-2Bتلورانس ها، و محدودیت های ابعادی خاصی را برای رشته های پین بر اساس اندازه اسمی می دهد. هنگامی که شکل نخ، قطر گام و وضعیت شانه ثابت بماند، اتصال به جای تبدیل شدن به اولین نقطه ضعیف در رشته، به عنوان یک مسیر بار عمل می کند.

کنترل کیفیت از مرحله مواد اولیه شروع می شود. یک مسیر عرضه پایدار معمولاً فولاد ورودی را بررسی می کندروش های الکترومغناطیسی و/یا اولتراسونیکقبل از ساخت نهایی به طوری که ناپیوستگی های داخلی، مشکلات استحکام فولاد، یا ترکیبات مواد- قبل از به هم ریختن و ماشینکاری بررسی شود. در تولید میله های آلیاژی، این غربالگری اولیه اهمیت دارد، زیرا عیوب زیر سطح بعداً می توانند به صورت کاهش عمر خستگی یا عملکرد ناپایدار در نزدیکی مناطق آشفتگی و رزوه ظاهر شوند.

API 11B همچنین مسیر بازرسی کامل را بسیار واضح می کند. میله مکنده استیل و میله پونی استیل باید باشدقابل ردیابی به گرمای مواد خام، و ترکیب شیمیایی باید یک فولاد سری- AISI یا معادل آن باشد که بتواند به طور موثر تا خواص مکانیکی مورد نیاز عملیات حرارتی شود. تست خواص مکانیکی مطابق با انجام می شودASTM A370 یا ISO 6892، و استاندارد ایجاب می کندحداقل دو آزمایش مکانیکی بر روی حداقل دو بدنه میله ای، یکی نزدیک به آغاز و یکی نزدیک به انتهای هر گرما،پس از پردازش حرارتی نهایی. این الزام مهم است زیرا نتیجه آزمایش منتشر شده را با شرایط میله تمام شده واقعی مرتبط می کند.

حفاظت از رزوه و کنترل حمل و نقل به همان اندازه بخش های عملی کیفیت هستند. API 11B به محافظ های نخ نیاز دارد تا از پین یا نخ جعبه و صورت تماس در طول حمل و نقل و جابجایی معمولی محافظت کند.محافظ های خارجی در تمام رزوه های خارجیومحافظ های داخلی در انتهای باز کوپلینگ های نصب شده. در طول ذخیره سازی، میله ها باید بر اساس درجه و اندازه از هم جدا شده و از روی زمین چیده شوند تا خرابی به حداقل برسد. اینها کنترل‌های ساده‌ای هستند، اما مستقیماً بر اینکه یک محموله آماده برای استفاده می‌رسد یا آماده برای بازرسی مجدد است، تأثیر می‌گذارند.

علامت گذاری و قابلیت ردیابی تعداد زیادی از طریق ذخیره سازی و آماده سازی مزرعه با محصول باقی می ماند. API 11B به علامت گذاری دائمی روی مربع آچار شامل علامت سازنده، اندازه اسمی، درجه، کد شناسایی، ماه ساخت و سال ساخت نیاز دارد. کد شناسایی باید میله را بهتاریخ ساخت، عیار فولاد، شماره حرارتی و عملیات متالورژی، و آن رکورد باید در صورت درخواست در دسترس باشدپنج سالاز تاریخ ساخت.

در یکپمپ میله مکندهدر سیستم، رشته میله به جای یک کشش ایستا، در معرض بارگذاری مکرر حرکت بالا و پایین قرار می گیرد. بیشترین تنش معمولاً در وسط بدنه میله نیست، بلکه در اطراف آن استانتقال ناراحت, نخ پین، وناحیه تماس کوپلینگ، جایی که بار چرخه ای بارها و بارها در طول سرویس پمپاژ طولانی مدت- منتقل می شود. به همین دلیل است که انتخاب میله ارتباط نزدیکی با شرایط واقعی چاه دارد، نه فقط با اندازه اسمی.

در عملیات میدانی، این امر در شرایطی مانند:

• چاه های پمپاژ عمیق تر، جایی که بار میله با طول رشته افزایش می یابد و اتصال تنش کششی مکرر بیشتری را مشاهده می کند.
• سرویس سیکل-پر سکته یا بالا-، که در آن تعداد معکوس‌های بار افزایش می‌یابد و عمر خستگی مهم‌تر از مقاومت استاتیکی ساده می‌شود.
• جابجایی مکرر یا بخشی از رشته-، که در آن شرایط رزوه، قوام متالورژی و قابلیت ردیابی مقدار زیادی بر این موضوع تأثیر می‌گذارد که چگونه میله‌های جایگزین می‌توانند به راحتی به خدمت بازگردند.
• خدمات پمپاژ حفره پیشرونده، جایی که میله ممکن است بار محوری و تنش پیچشی را تحمل کند و ناحیه اتصال را نسبت به پمپاژ تیر معمولی حساس تر می کند.

اینجاست کهAISI 4130ارزش خود را در سرویس میله مکنده نشان می دهد. در مقایسه با فولاد کربنی پایه، به عملیات حرارتی بهتر پاسخ می دهد در حالی که همچنان برای برهم زدن، ماشینکاری و رزوه کاری مناسب است. در عملیات واقعی، مزیت 4130 فقط یک رقم قدرت بالاتر در گزارش تست نیست. این ترکیب قابل اعتماد تر استسختی پذیری, مقاومت در برابر خستگی، وثبات تولیددر میله تمام شده این موضوع در چاه هایی که بارگذاری چرخه ای پیوسته است، اهمیت بیشتری پیدا می کند، عملکرد اتصال باید در طول زمان ثابت بماند و میله های جایگزین باید با رشته موجود مطابقت داشته باشند بدون اینکه خطرات در حال اجرا غیرضروری اضافه شود.

هشتیمی تواند عرضه کندمیله مکنده AISI 4130با توجه به جزئیاتی که تعیین می‌کند که آیا میله تمام‌شده آزاد شده و استفاده آسان است: منبع‌یابی آلیاژی کنترل‌شده، آشفتگی پایدار، نظم{0}}درمان حرارتی، ماشین‌کاری نخ بر اساس API-، بسته‌بندی محافظ، و یک بسته سند مرتبط با گرما و سوابق فراوان. این ترکیب مفیدتر از ادعای مقاومت گسترده است زیرا شیمی فولاد، ابعاد نهایی، خواص مکانیکی و هویت حمل و نقل را در یک زنجیره قابل ردیابی نگه می‌دارد.

یک سفارش واضح معمولاً شامل اندازه میله، طول اسمی، مسیر آلیاژ، شرایط اتصال، نیاز محافظ و اسناد آزادسازی است. وقتی این موارد زودتر تعریف شوند، بازرسی میله تمام‌شده آسان‌تر، ذخیره‌سازی با قرعه آسان‌تر است، و بدون مرتب‌سازی یا بررسی‌های سازگاری غیرضروری، راحت‌تر در رشته کار قرار می‌گیرد.

اکنون تماس بگیرید

سوالات متداول

 

01. یکمیله مکنده AISI 4130دستور داد تاAPI 11Bیا فقط به درجه مواد؟

یکمیله مکنده AISI 4130نباید به تنهایی بر اساس درجه فولاد سفارش داده شود.AISI 4130مسیر فولاد آلیاژی را تعریف می کند، در حالی کهAPI 11Bالزامات محصول نهایی- را برای میله‌های مکنده، از جمله ابعاد، رزوه‌ها و آزمایش مکانیکی تعریف می‌کند. در عمل، سفارش باید هم مسیر مواد و هم استاندارد محصول نهایی-را تأیید کند.

02. چه چیزی باید در یک RFQ گنجانده شودمیله مکنده AISI 4130? 

یک RFQ تمیز باید بیان کندAPI 11B، اندازه میله، طول اسمی، شرایط تامین کوپلینگ، نیاز محافظ، و محدوده سند. استانداردطول اسمی میله مکنده 25 فوت و 30 فوت است، و میله های پونی معمولی طول اسمی هستند2، 4، 6، 8، 10، و 12 فوت; همان اطلاعات محصول همچنین اشاره می کند که گریدهای فولاد بر اساس انتخاب می شوندباروسطح خوردگیدر چاه

03. منتشر می شودAisi 4130 قدرت تسلیمبرای پذیرش یک میله مکنده تمام شده کافی است؟

خیر. مقادیر مرجع معمولاً ذکر شده برای نرمال شدهAISI 4130در مورد هستندقدرت تسلیم 460 مگاپاسکال / 66.7 ksiواستحکام کششی 560 مگاپاسکال / 81.2 ksi، اما این مقادیر فولاد را در شرایط ماده مرجع توصیف می کنند. یک میله مکنده تمام شده قبلاً از طریق آشفتگی، عملیات حرارتی، ماشینکاری و رزوه کاری گذرانده است، بنابراین پذیرش باید به نتایج منتشر شده برای قطعه تمام شده واقعی مرتبط باشد، نه تنها به اطلاعات مواد دستی.

04. آیا میله مکنده AISI 4130 می تواند در خدمات پرتو و PCP استفاده شود؟

بله. داده های محصول میله API فعلی بیان می کند که میله های مکنده و پونی برای هر دو در دسترس هستندپمپاژ پرتووپمپاژ حفره پیشرونده، و همچنین خاطرنشان می کند که گریدهای فولادی با توجه به انتخاب می شوندنوع باروسطح خوردگیدر چاه ها در عمل، این بدان معناست که مسیر فولادی، اندازه میله و جزئیات اتصال باید با حالت پمپاژ واقعی مطابقت داده شود تا اینکه از فهرست میله های عمومی کپی شود.

گواهینامه ها

 

گواهی CE

گواهی ISO 9001

گواهینامه API Q1

گواهی ABS

گواهینامه AP-5L

گواهی API-5CT

 

تگ های محبوب: میله مکنده AISI 4130، فولاد آلیاژی aisi 4130، استاندارد aisi 4130، استحکام تسلیم aisi 4130، پمپ میله مکنده، میله مکنده API 11B